Yksityiskohtainen keskustelu laserleikkauksen ja perinteisen ohutlevyn käsittelyn vahvuuksista ja heikkouksista

Peltiteollisuuden jatkuvan kasvun myötä ohutlevyn jalostustuotteet ovat tunkeutuneet jokapäiväiseen elämäämme. Peltiosien pinnan karheus ei ole ihmisille tuntematon, mutta niin monimutkaisia ​​ja tarkkoja osia ei ole helppo käsitellä suurella tarkkuudella. Tämä on myös yksi monien kotimaisten ja ulkomaisten yritysten tutkimus- ja kehityssuunnista. Mikä on laserprosessoinnin takana oleva valmistustekniikka linkkinä ohutlevyn valmistusprosessissa? Mitkä ovat edut ja ominaisuudet? Tule yhdessä selvittääksemme.

Perinteisiin ohutlevyn työstömenetelmiin verrattuna ohutlevyn käsittelyssä on laserleikkaustekniikan ansiosta suurempi leikkausteho.

Kirurgisessa viillossa on kapea leveys, pieni lämpövaikutusalue, sileä pinta, nopea leikkausnopeus ja suuri joustavuus. Se voi leikata vapaasti erilaisia ​​muotoja, materiaalilla on laaja sopeutuvuus ja monia muita etuja. Tässä artikkelissa esitellään pääasiassa servo-ohjausjärjestelmän koostumusperiaate, laitteistokokoonpano ja ohjelmistoalgoritmien suunnittelumenetelmä.laserleikkauskoneet. Metallien ja ei-metallisten materiaalien valmistusprosessissa laserleikkaustekniikkaa on käytetty laajalti, mikä ei voi vain lyhentää merkittävästi valmistussykliä, vaan myös vähentää valmistuskustannuksia ja parantaa lopputuotteen laatua. Käyttämällä tuotuja servomoottoreita ja voimansiirron ohjausrakenteita, joilla on erinomainen suorituskyky, saavutetaan erinomainen liiketarkkuus suurella nopeudella.

Ensinnäkin laserilla on kyky keskittyä hyvin pieniin valopilkkuihin, mikä mahdollistaa sen käytön pienissä ja erittäin tarkoissa prosessoinneissa, kuten pienten rakojen ja mikroreikien valmistuksessa.

Toiseksi laserilla on kyky leikata lähes kaikkia materiaaleja, mukaan lukien ohuiden metallilevyjen kaksi- tai kolmiulotteinen leikkaus.

Lopuksi laserkäsittelyn aikana ei tarvita työkaluja. Tämä on kosketukseton käsittelymenetelmä, joka ei aiheuta mekaanista muodonmuutosta.

Siksi ohutlevyteollisuudessa on epäilemättä tarkoituksenmukaisinta valita korkeatehoinen, energiaa kuluttava ja joustava laserleikkaustekniikka, olipa kyseessä sitten tarkkuus, työstönopeus tai työtehokkuus. Nykyaikaisessa valmistuksessa laserleikkauskoneita on käytetty laajalti. Niille levyille, joita on perinteisesti vaikea leikata tai joilla on huonot leikkaustehot, laserleikkaustekniikka voi ratkaista nämä ongelmat tehokkaasti, varsinkin hiiliteräslevyjä käsiteltäessä, laserleikkaustekniikka on tuhoutumattomassa asemassa. Monien laserleikkauskoneiden joukossa CNC-taivutuskoneita käytetään laajalti niiden korkean hyötysuhteen, korkean laadun ja suuren tarkkuuden vuoksi. CNC-taivutuskoneiden ja laserleikkaustekniikan välillä on ilmeisiä eroja. Laserleikkaus tehdään tavallisilla työstökoneilla, kun taas CNC-taivutus- ja leikkauskoneilla saadaan aikaan nopea prototyyppi. CNC-taivutustekniikka on taivuttaa kylmiä metallilevyjä erilaisiksi geometrisiksi poikkileikkauksiksi muotoiltuiksi työkappaleiksi käyttämällä varustettuja muotteja (joko yleisiä tai erikoismuotteja).

Tätä tekniikkaa käytetään laajasti monilla teollisuudenaloilla, kuten kevyessä teollisuudessa, konttivalmistuksessa, laivanrakennuksessa, autoteollisuudessa, lentokoneiden tuotannossa ja rautatieajoneuvoissa, pääasiassa levyjen taivutukseen. Näillä aloilla yleisimmin käytetty on CNC-taivutuskone. Taivutuskoneet voidaan jakaa kahteen luokkaan: tavalliset taivutuskoneet ja CNC-taivutuskoneet. Tällä hetkellä tavallisia taivutuskoneita käytetään laajalti Kiinassa, mutta jotkut yritykset käyttävät myös CNC-taivutuskoneita. Koska tarkkuus ja epäsäännölliset taivutusmuodot koskevat korkeat vaatimukset, levyjen taivutus viestintälaitteissa tehdään yleensä CNC-taivutuskoneilla. Tämän menetelmän ydinajatus on käyttää taivutuskoneen ylempää muotin taivutusveistä ja alempaa muotin V-uraa ohutlevyosien taivutukseen ja muotoiluun.