Mitkä tekijät johtavat kuitulaserleikkauksen alhaiseen tuotantotehokkuuteen?

Syy miksi kuitualaserleikkauskoneon laajalti tervetullut metallilevyn käsittelyn alalla pääasiassa sen etujen vuoksi, kuten korkea tuotantotehokkuus, korkea leikkaustarkkuus ja alhaiset työvoimakustannukset. Aina on kuitenkin poikkeuksia. Monet käyttäjät ilmoittavat, että koneen tuotantotehokkuus ei ole saavuttanut odotettua ihannetasoa. Miksi tämä on?

1. Sisäkkäisohjelmistotyökalua ei ole vielä otettu käyttöön

Ladotuksessa ja leikkaamisessa ei käytetä sisäkkäisohjelmistoa, vaan järjestelmä kirjoitetaan ja leikataan manuaalisesti osien järjestyksen mukaan. Tämä käytäntö voi aiheuttaa sen, että levyyn muodostuu suuri määrä romuja leikkauksen jälkeen, mikä heikentää levyn tehokkuutta. Samaan aikaan leikkauspolkua ei ole optimoitu, mikä johtaa pitkän leikkausajan, mikä edelleen vähentää tuotannon tehokkuutta.

2. Automaattisen leikkaustekniikan puute

Kuitulaserleikkauskoneelta puuttuu järjestelmäsuunnittelusta automatisoitu leikkaustekniikka ja siihen liittyvä leikkausparametritietokanta. Leikkaaessaan käyttäjä voi luottaa vain omaan kokemukseensa piirtäessään ja leikkaaessaan käsin. Koska automaattista rei'itystä ja automaattista leikkausta ei voida saavuttaa, vaaditaan manuaalinen säätö. Jos tämä tilanne jatkuu, kuitulaserleikkauskoneen työteho heikkenee merkittävästi.

3. Todellinen leikkauspaksuus ja leikkausteho eivät vastaa toisiaan

Jos sopivaa kuitulaserleikkauskonetta ei valita todellisten leikkaustarpeiden mukaan, esimerkiksi kun on leikattava suuri määrä 25 mm hiiliteräslevyjä, on hyvä valinta valita 6000 W:n leikkauslaite. Tällaisilla laitteilla voidaan todellakin viimeistellä 25 mm:n hiiliteräslevyjen leikkaaminen, mutta sen leikkausnopeus on suhteellisen hidas, ja pitkäaikainen leikkaus voi lisätä linssin kulutusosien vaurioitumista ja jopa vaikuttaa haitallisesti tarkennuslinssiin. Siksi on suositeltavaa käyttää 8000W tai 10000W leikkauskäsittelylaitteita.

4. Leikkausmenetelmä on sopimaton

Metallilevyjen leikkausprosessissa ei käytetä leikkaustekniikoita, kuten yhteisreunaa, lainausreunaa tai siltausta. Tämä johtaa leikkauspolun pidentämiseen ja leikkausajan pidentämiseen, mikä vähentää tuotannon tehokkuutta ja lisää kulutustarvikkeiden käyttöä ja lisää kustannuskustannuksia.

Edellä kuvataan erilaisia ​​tekijöitä, jotka vähentävät kuidun tuotantotehokkuuttalaserleikkauskoneettodellisissa sovelluksissa. Siksi meidän on löydettävä tehokkaita ratkaisuja näihin ongelmiin.