Kuinka määrittää tarkasti laserleikkauksen aika-asema ohutlevyn valmistusprosessissa?

Ajan myötä jalostus- ja valmistusyritykset ovat yhä taipuvaisempia käyttämään ohutlevyn käsittelytekniikkaa korvaamaan perinteiset metallin leimaus- ja painevalutekniikat. Yksi ilmeisistä syistä on se, että ohutlevyjen käsittely ei edellytä muottien kehittämistä, mikä mahdollistaa jalostusyrityksille nopeamman käsittelyn, mikä parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta ja kapasiteettia. Samaan aikaan peltityöstöllä on korkea tekninen sisältö, ja siinä on laaja valikoima osia, monimutkaisia ​​rakenteita ja erilaisia ​​muotoja, joten peltityöläisistä on tullut korvaamattomia kykyjä monilla teollisuudenaloilla.

Joukossaohutlevyn jalostustuotteetyrityksen tuottaman, sen markkinayksikköhinnalla on ilmeisiä etuja. Maan taloudellisen kehitystason parantuessa ihmisten elämänlaadun vaatimukset ovat vähitellen nousseet, mikä on johtanut ohutlevyteollisuuden nopeaan kehitykseen. Laitteiden jalostus- ja tuotantoprosessissa työvoimakustannusten jatkuva nousu on tuonut yrityksille suuria paineita. Tästä dilemmasta murtamisesta on tullut suuri haaste yrittäjille. Uuden laserleikkaustekniikan käyttöönotto on epäilemättä erittäin tehokas työvoimaa säästävä menetelmä.

Metallitehtaiden usein käyttämä laserleikkausmenetelmä on mekaaniseen leikkaukseen verrattuna suurempi tarkkuus, nopeampi leikkausnopeus ja parempi työteho.Laserleikkauskäytetään pääasiassa metallilevyjen ja joidenkin ei-metallisten levyjen pintakäsittelyssä, kuten autojen korien, lentokoneiden runkojen jne. valmistuksessa. Laserleikkausprosessissa lasersäde toimii seuraavasti: Valmistusvaiheessa materiaali laser tekee kuoppia, ja sitten nämä kuopat syvenevät vähitellen muodostaen pieniä reikiä. Siksi laserleikkauskoneita käytetään usein ohutlevyteollisuudessa. Metallilevyn käsittelylaitoksissa laserleikatuilla rei'illä on monia yhtäläisyyksiä lankaleikattujen reikien kanssa. Kun lasersäde aloittaa ääriviivojen leikkaamisen tästä reiästä, sen liikesuunta on yleensä kohtisuorassa käsiteltävän osan tangentiaaliseen suuntaan nähden. Siksi käyttäjien on kiinnitettävä erityistä huomiota säteen suuntaan ja varmistettava, että leikkausprosessi on jatkuva, jotta vältytään äkillisiltä hyppyiltä paikasta toiseen, mikä voi aiheuttaa monia pieniä reikiä leikkausprosessin aikana, mikä vaikuttaa kokonaisleikkaukseen. laatu.

Laserleikkaustekniikkasillä on tiukat toimintaohjeet ja prosessit, ja se on yhdistetty ohjelmistoon ihmisen ja tietokoneen vuorovaikutusrajapinnaksi. Käyttäjien tarvitsee vain asettaa asiaankuuluvat parametrit, ja järjestelmä voi automaattisesti määrittää pistokohdan ja suorittaa leikkaustoiminnot esiasetettuun suuntaan. Sen leikkaustarkkuus ylittää huomattavasti manuaalisen leikkauksen.