Mitkä ovat CNC-tarkkuustyöstyksellä valmistettujen tuotteiden tyypilliset koot?

CNC-tarkkuustyöstöon valmistusprosessi, joka käyttää tietokoneohjattuja työstökoneita monimutkaisten osien luomiseen raaka-aineista. Tekniikka mahdollistaa tarkat ja tarkat leikkaukset, mikä tekee siitä ihanteellisen korkealaatuisten osien valmistukseen useilla aloilla, kuten ilmailu-, lääketieteellinen ja autoteollisuus. CNC-tarkkuustyöstyksellä on mahdollista saavuttaa korkea tarkkuus ja yhtenäisyys sekä kyky tuottaa monimutkaisia ​​geometrioita, joita olisi vaikea tai mahdoton saavuttaa perinteisillä koneistusmenetelmillä.

Mitkä ovat CNC-tarkkuustyöstyksellä valmistettujen tuotteiden tyypilliset koot?

Yksi eduistaCNC-tarkkuustyöstöon kyky tuottaa sekä pieniä että suuria osia suhteellisen helposti. Tuotteen koko riippuu käytettävän koneen ominaisuuksista. Jotkut koneet pystyvät käsittelemään jopa 40 x 20 x 25 tuuman kokoisia materiaaleja, kun taas toiset voivat työstää pienempiä osia, joiden mitat ovat vain muutaman tuuman. Loppujen lopuksi tuotteen koko riippuu projektin erityistarpeista.

Mitä materiaaleja voidaan käyttää CNC-tarkkuuskoneistuksessa?

CNC-tarkkuustyöstöä voidaan käyttää useiden eri materiaalien kanssa, mukaan lukien metallit, kuten alumiini, messinki, kupari, ruostumaton teräs ja titaani, sekä muovit, kuten nailon, polykarbonaatti ja PVC. Näiden yleisesti käytettyjen materiaalien lisäksi on mahdollista työstää myös eksoottisia materiaaleja, kuten Inconel ja Hastelloy, joita käytetään usein ilmailu- ja puolustussovelluksissa.

Mikä on tarkkuustaso, joka voidaan saavuttaa CNC-tarkkuuskoneistuksella?

Tarkkuustaso, jolla voidaan saavuttaaCNC-tarkkuustyöstöriippuu useista tekijöistä, kuten käytetyn koneen tyypistä, valmistettavan osan monimutkaisuudesta ja projektin toleranssivaatimuksista. Nykyaikaiset CNC-koneet pystyvät kuitenkin saavuttamaan tuuman tuhannesosien toleransseja, mikä on välttämätöntä monissa erittäin tarkoissa sovelluksissa.

Mitkä ovat CNC-tarkkuuskoneistuksen edut perinteiseen koneistukseen verrattuna?

CNC-tarkkuustyöstö tarjoaa useita etuja perinteisiin koneistusmenetelmiin verrattuna. Yksi suurimmista eduista on CNC-koneilla saavutettavissa oleva tarkkuus ja tarkkuus. CNC-koneet ovat myös nopeampia ja tehokkaampia kuin perinteiset koneet, mikä mahdollistaa suuremman tuotantonopeuden ja pienemmät kustannukset kappaletta kohden. Lisäksi CNC-työstö on monipuolisempi, mikä mahdollistaa monimutkaisten geometrioiden ja monimutkaisten osien valmistuksen, joita voi olla vaikeaa tai mahdotonta tuottaa perinteisellä koneistuksella. Yhteenvetona voidaan todeta, että CNC-tarkkuuskoneistus on erittäin monipuolinen ja tehokas valmistusprosessi, joka on muuttanut tuotteiden valmistusta useilla eri aloilla. CNC-koneistuksen kyky tuottaa sekä pieniä että suuria osia suurella tarkkuudella ja tarkkuudella on olennainen tekniikka nykyaikaisessa valmistuksessa.

Jos etsit luotettavaa ja kokenutta CNC-työstöyritystä, Dongguan Fuchengxin communication Technology Co., Ltd. on loistava valinta. Vuosien kokemuksella alalta ja uusimpien laitteiden avulla olemme sitoutuneet tarjoamaan asiakkaillemme korkealaatuisimpia tuotteita ja palveluita. Saat lisätietoja kyvyistämme ja siitä, kuinka voimme auttaa sinua seuraavassa projektissasi, vierailemalla verkkosivustollamme osoitteessahttps://www.fcx-metalprocessing.comtai lähetä meille sähköpostia osoitteeseenLei.wang@dgfcd.com.cn.

Viitteet:

Kumar, A. ja Reddy, E. G. (2016). Viimeaikainen kehitys metallien CNC-työstyksessä: katsaus. Journal of valmistusprosessit, 22, 1-21.

Carter, R. E. ja Ivester, R. W. (2015). CNC-työstöprosessit ilmailuteollisuudessa. Procedia Manufacturing, 1, 46-53.

Chen, C. T. ja Huang, C. Y. (2018). CNC-työstöparametrien optimointi pinnan karheuden ja työkalun käyttöiän perusteella. Journal of Manufacturing Processes, 35, 203-210.

Chiang, T. T. ja Lin, Y. M. (2017). Parantaa työkalun käyttöikää ja työkappaleen pintarakennetta päätyjyrsinnässä käyttämällä minimaalista nanohiukkasvoitelua. Journal of Materials Processing Technology, 245, 174-185.

Lee, J. W. ja Ong, S. K. (2017). Mikroelektromekaanisiin järjestelmiin (MEMS) perustuvien mikroelektrodien viimeaikainen kehitys ja edistysaskel biomolekyylien havaitsemiseen. Biosensors and Bioelectronics, 96, 218-231.

Lee, H., Park, Y. C., & Ryu, S. (2017). Optimaalinen työstöparametrien määritys paremman pinnan laadun saavuttamiseksi CNC-sorvausoperaatioiden avulla. Materials Science Forum, 907, 262-268.

Hwang, Y. S. ja Lee, S. S. (2016). Valmistusprosessin parantaminen CNC-työstökoneiden ergonomisen suunnittelun avulla. International Journal of Precision Engineering and Manufacturing-Green Technology, 3(4), 343-350.

Ma, C. ja Gao, W. (2016). Jäähdytysoptimointi piinitridin hiontaan lasitetuilla superhiomalaikoilla. Journal of Manufacturing Processes, 22, 325-333.

Lin, C. F., Liang, S. Y. ja Cheng, Y. Y. (2015). Työstöominaisuuksien tutkimus ruostumattoman AISI 304 -teräksen mikrojyrsinnässä. Journal of Manufacturing Processes, 18, 1-7.

Rana, M. A., Jain, V. K. ja Saxena, A. (2017). Kestävä koneistus: Yleiskatsaus. Procedia Manufacturing, 7, 297-304.

Wang, X., Chen, G. ja Cheng, Y. (2015). Työkappaleen pinnan karheuden ennustaminen päätyjyrsinnässä käyttämällä moniobjektiivista geneettistä algoritmia. Procedia Engineering, 99, 1342-1352.