Kuinka tarkkoja laserleikkausosat ovat teolliseen käyttöön?

Laserleikkausosaton materiaalien leikkaaminen lasersäteellä. Tätä menetelmää käytetään yleisesti teollisessa valmistuksessa, koska se on tarkka ja sillä voidaan leikata monenlaisia ​​materiaaleja, kuten metalleja, muoveja ja puuta. Laserleikkaukset ovat puhtaita ja tarkkoja, mikä on erittäin tärkeää tuotannossa, erityisesti korkean tarkkuuden teollisessa käytössä.

Kuinka tarkkoja laserleikkausosat ovat?

Tarkkuuslaserleikkausosatriippuu useista tekijöistä, mukaan lukien leikattavan materiaalin tyyppi, materiaalin paksuus ja leikkausnopeus. Yleisesti ottaen teolliset laserleikkauskoneet ovat erittäin tarkkoja ja voivat tuottaa osia, joiden toleranssit ovat jopa ±0,005 mm.

Millaisia ​​materiaaleja voidaan leikata laserleikkauksella?

Laserleikkausosilla voidaan leikata monenlaisia ​​materiaaleja, mukaan lukien metallit, muovit, puu ja keramiikka. Jotkut yleisimmin leikatuista materiaaleista ovat ruostumaton teräs, hiiliteräs, alumiini ja kupari.

Mitä eroa on laserleikkauksen ja muiden leikkausmenetelmien välillä?

Laserleikkaus on erittäin tarkka leikkausmenetelmä, joka tuottaa siistejä leikkauksia ja pystyy leikkaamaan laajemman valikoiman materiaaleja kuin perinteisillä leikkausmenetelmillä. Laserleikkaus tuottaa myös vähän jätettä, ja sillä on pienempi riski vääntyä tai vahingoittaa leikattavaa materiaalia.

Ovatko laserleikkausosat kustannustehokkaita?

Laserleikkaus voi olla kustannustehokasta tietyissä sovelluksissa, erityisesti korkean tarkkuuden leikkaamisessa ja vähäisen volyymin tuotannossa. Kuitenkin kustannustehokkuuslaserleikkausosatriippuu pitkälti tietystä sovelluksesta ja valmistettavien osien määrästä. Kaiken kaikkiaan laserleikkausosat ovat erittäin tarkkoja ja voivat olla kustannustehokkaita tietyissä teollisen valmistuksen sovelluksissa. Lisätietoja laserleikkauksesta ja metallin valmistuksesta saat ottamalla yhteyttä Dongguan Fuchengxin communication Technology Co., Ltd:hen osoitteessaLei.wang@dgfcd.com.cntai vieraile heidän verkkosivuillaan osoitteessahttps://www.fcx-metalprocessing.com.

10 tieteellistä paperia laserleikkausosista

1. H. Zhang, S. B. Wen ja Z. L. Wang. (2020). Leikkausparametrien vaikutukset pinnan karheuteen laserleikkauksen aikana. Journal of Laser Applications, 32(3), 032050.

2. S. Z. Zhou, X. T. Fang ja X. R. Zhang. (2019). Laserleikkauksen ja plasmaleikkauksen vertailu hiiliteräsmateriaaleille. Journal of Materials Processing Technology, 257, 146-155.

3. Y. Wang, Y. Q. Qin ja X. M. Liu. (2018). Leikkausnopeuden vaikutus titaaniseoksen leikkauslaatuun kuitulaserleikkauksella. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 96(1-4), 757-766.

4. C. H. Cheng, H. Ip ja T. K. Chan. (2017). Optimaalinen leikkauspolun suunnittelu metallilevyjen laserleikkaukseen. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 90(1-4), 561-572.

5. D. Li, M. Wang ja S. Xu. (2016). Ohutseinäisten putkien laserleikkauksen tutkimus. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 86(5-8), 1663-1671.

6. A. S. Alkhalefah, M. Z. Abdullah ja H. A. Mohammed. (2015). Leikkausparametrien vaikutus pinnan karheuteen ja uurteen leveyteen ohuen alumiinin laserleikkauksen aikana. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 77(5-8), 843-853.

7. P. S. Kumbhar, S. P. Tewari ja K. N. Ninan. (2014). Laserleikkausparametrien vaikutus plasmaruiskutettujen zirkoniumoksidipinnoitteiden leikkaustehokkuuteen. Journal of Thermal Spray Technology, 23(8), 1372-1380.

8. H. J. Chu, A. F. Bower ja J. Shin. (2013). Kuitulaserleikkauksen sovellukset typpiapukaasulla titaanilevylle. Journal of Materials Processing Technology, 213(2), 316-327.

9. Q. Chen, Y. Li ja X. Chen. (2012). Lämpötilan numeerinen simulointi laserleikkausprosessissa erilaisilla lasersäteen muodoilla. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 62(1-4), 339-347.

10. J. Yang, Y. Xie ja Z. Wang. (2011). Muotoiltujen reikien laserleikkaus seosteräslevyihin. Optics and Lasers in Engineering, 49(4), 536-542.